Дробеструйная установка сквозного типа для внешней обработки трубных конструкций (WW-15)

Дробеструйная установка сквозного типа для внешней обработки трубных конструкций (WW-15)

Технические характеристики оборудования:

Рольганговая система подачи:

Мощность приводных моторов - 3 кВт × 2

Диаметр роликов - 140 мм

Грузоподъемность - 1000 кг/м

Расстояние между роликами - 1000 мм

Скорость транспортировки -  0.1-4 м/мин (частотное регулирование)

Дробеструйная система:

Система регенерации абразива

Система пылеудаления:

Количество - 1 комплект

Мощность вентилятора - 11 кВт × 2

Общее давление - ~1820 Па

Производительность - ~22800 м³/ч

Количество картриджей - 16 (⌀350×660 мм)

Площадь фильтрации - 352 м²

Способ очистки - Автоматическая импульсная продувка

Точность фильтрации - 1 мкм

Система электроуправления:

PLC-контроллер

Кнопочная панель управления

Кабельная разводка

Низковольтное оборудование

Дополнительные параметры:

Уровень шума - ≤95 дБ

Суммарная мощность - ~131 кВт

Компоненты и функционал дробеструйной машины:

1.     Рольганговая система подачи

o   Обеспечивает плавное перемещение заготовок через зону обработки.

2.     Дробеструйная система

o   Высокоэффективная очистка поверхности с использованием металлической дроби.

o   Оснащена 8 турбинами с общей производительностью 1440 кг/мин.

3.     Система циркуляции абразива

o   Сепаратор - очистка и сортировка абразива (эффективность 99.5%)

o   Ковшовый элеватор - вертикальная транспортировка абразива (90 т/ч)

o   Шнековый конвейер - горизонтальная подача абразива (90 т/ч)

4.     Система пылеудаления

o   Производительность 22800 м³/ч

o   Точность фильтрации до 1 мкм

o   Автоматическая импульсная продувка фильтров

5.     Система подметания

o   Обеспечивает чистоту рабочей зоны

6.     Электронная система управления

o   PLC-контроллер

o   Сенсорная панель управления

o   Частотное регулирование параметров работы

Качество обработки:

·        Степень очистки: Sa2-2.5 (соответствует ГОСТ 9.402-2004, ISO 8501-1)

·        Шероховатость поверхности: 40-85 мкм (регулируется размером абразива)

1. Конвейерная система

 Она состоит из загрузочных и разгрузочных роликов, камерных роликов, соединительных роликов.

 ● Ролики в дробеструйном шкафу защищены кожухом из специального сплава, срок службы которого составляет более 4000 часов.

 ● Конвейерная система приводится в действие двигателями с инвертором. Роликами можно управлять вручную и автоматически.

 ● Предусмотрена бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться в такт со всей машиной или быстрее.

2. Дробеструйная система

Состав системы:

Вспомогательные камеры

Основная дробеструйная камера

Дробеструйный узел в сборе

Принцип работы:

Абразивные материалы (стальная дробь, гранитная крошка) подаются на обрабатываемую поверхность с помощью центробежной силы, создаваемой вращающимися лопатками турбин.

В процессе обработки металлические изделия:

Очищаются от окалины и ржавчины

Проходят абразивную подготовку

Получают заданную шероховатость поверхности

Результат обработки:

Достижение требуемого класса очистки (в соответствии с техническим заданием заказчика)

Подготовка поверхности к последующим технологическим операциям (окраска, нанесение покрытий)

3. Конструкция защитной системы

Многослойная защита:

Установлено 5 уровней износостойких резиновых завес

Подвесная конструкция обеспечивает легкий доступ и замену элементов

Герметичность системы:

Исключительные показатели герметичности

Отсутствие пылевых выбросов благодаря создаваемому вентилятором пылеуловителя разрежению (эффект отрицательного давления)

4. Камера для дробеструйной обработки

 В камере для дробеструйной обработки стенка защищена вкладышем из материала Mn13, который обладает высокой износостойкостью.  

Внутри защитной пластины камеры установлена высокопрочная гайка, которая прижимается к внутренней части камеры для легкой замены оборудования при разрыве.

            Для увеличения срока службы оборудования рекомендуется использовать его на стальном решетчатом полу. Это позволяет абразиву свободно проходить через него и собираться шнековым конвейером.

5. Дробеметная установка

 Эта машина оснащена 8 комплектами высокоскоростных и высокопроизводительных дробеметных колес. Одно дробеметное колесо имеет восемь лезвий. Замена 8 лезвий занимает от 5 до 10 минут. Материал лопастей, корпуса управления и распределителя – высокохромистый чугун Cr20S (США: модель 5115G51150), который отличается длительным сроком службы.

 В целом, срок службы лопасти составляет более 500 часов, а рабочего колеса и регулирующего элемента - более 800 часов.

6.     Система циркуляции абразива

 Система включает в себя следующие компоненты:

бункер,

трубопровод подачи абразива,

регулирующие клапаны подачи абразива,

шнековые конвейеры,

ковшовый элеватор,

сепаратор.

7.Шнековый конвейер

 Шнековый конвейер состоит из циклоидального игольчатого колеса-замедлителя, оси шнека, корпуса конвейера, подшипника и т.д. Это стандартное поперечное транспортирующее устройство, важная часть системы циркуляции абразива. Шнековое лезвие изготовлено из 16-миллиметрового сплава.

Это устройство отвечает за подачу абразива в элеватор. Шнековый конвейер расположен в нижней части камеры дробеструйной обработки, спиральное лезвие приварено к приводному валу. Двигатель конвейера с помощью циклоидального редуктора приводит в действие вращающийся шнековый конвейер, подает абразив к выпускному отверстию, после чего смешанный абразив будет собираться на дне элеватора. На обоих концах шнекового конвейера имеется тройное защитное уплотнение, а также крышка лабиринтного уплотнения внутри торца.

8.Ковшовый элеватор

Конструктивные особенности:

1.     Корпус:

o   Изготовлен из сварных стальных листов

o   Оснащен ревизионным люком в нижней части для обслуживания и замены ковшей

2.     Транспортерная лента:

o   Ковши крепятся на полиэстеровую ленту с металлокордом

o   Лента натянута между приводным и натяжным барабанами

o   Материал: Полиэстер повышенной прочности с высокими тяговыми характеристиками

3.     Приводной механизм:

o   Циклоидный редуктор

o   Верхний и нижний барабаны

o   Натяжное устройство

Принцип работы:

·        Ковши захватывают абразив со дна камеры

·        Поднимают его к верхней разгрузочной точке

·        Разгрузка происходит за счет центробежно-гравитационного принципа

Инновационные решения:

1.     Конструкция барабанов:

o   "Беличья клетка" со слегка выпуклым профилем

o   Фрезерованные фаски на спицах

o   Преимущества:

§ Увеличенное трение между лентой и барабаном

§ Снижение требуемого натяжения ленты

§ Исключение заклинивания абразива

§ Увеличение срока службы на 30-40%

2.     Система безопасности:

o   Датчики на нижнем валу непрерывно контролируют:

§ Натяжение ленты

§ Скорость движения

o   При возникновении неисправностей:

1.     Сигнал передается в PLC-контроллер

2.     Активируется аварийная сигнализация

3.     Происходит автоматическая остановка

2.     Производительность:

o   Запас мощности 10% для компенсации:

§ Обратного просыпания абразива (5-7%)

§ Пиковых нагрузок

9. Разделитель/сепаратор

           В этой машине используется самый современный полноэкранный сепаратор для отбора воздуха, который включает в себя зону отбора, вращающийся барабан сита, транспортирующий шнек, датчик перепада давления, бункер для абразивных материалов и регулирующий клапан для абразивных материалов. Смесь абразивных материалов

подается в шнек сепаратора через подъемник. Затем абразивно-песчаная смесь выводится из сепаратора внутренним шнеком просеивающего барабана. Внешний шнек просеивающего барабана распределяет смесь по разделительной стенке сепаратора. Эффективность разделения может достигать 99,5%.

10. Система пылеудаления

 Система пылеудаления состоит из системы воздуховодов и пылесборника с фильтрующим элементом. Норма выбросов может быть ниже 90 мг/м3.

11. Система воздуховодов

 Мы подбираем трубопроводы в зависимости от типа машины. Материал, как правило, оцинкованная сталь.

12. Пылесборник (фильтрующий картридж)

 Это полная система сбора пыли. Стабильная и простая в эксплуатации, имеет низкий уровень шума, высокую эффективность и простоту обслуживания.

 Данная система соответствует промышленным стандартам GBJ4-73 по выбросам "трех отходов". Пылесборник в комплекте и главный вентилятор мощностью 22 кВт, производительность около 22800 м3/ч. Пылеулавливающий аппарат с импульсной продувкой. Картридж можно легко извлечь для очистки и повторного использования.

13. Мощная система обдува

 Для удаления абразива со стальной пластины мы используем вентилятор высокого давления для обдува абразива.

14. Система электрического управления

Режимы работы

·        Доступно ручное управление оператором

·        Оснащена системой аварийной сигнализации и защитой от перегрузок

Электропитание

·        Трехфазная сеть переменного тока

·        Напряжение: 380 В

·        Частота: 50 Гц

Безопасность и контроль

1.     Система блокировок:

o   Электрическая блокировка и самоблокировка для:

§ Дробеструйных турбин

§ Сервисных дверей

§ Контроллера подачи абразива

§ Системы циркуляции абразива

o   Назначение: Обеспечение безопасной работы оборудования и защиты персонала

2.     Мониторинг работы турбин:

o   Контроль через амперметры

o   Функции:

§ Защита турбин от перегрузок

§ Обнаружение:

§ Холостого хода

§ Заклинивания

§ Засоров

o   Позволяет оперативно корректировать рабочие параметры

Пульс-детекторы

Установлены на:

1.     Шнеке сепаратора абразива

2.     Ведущем барабане элеватора

3.     Приводных валах шнековых конвейеров

Конструкция:

·        Индуктивные датчики приближения

·        Полукруглые ферромагнитные сенсоры

Контролируемые аварийные ситуации:

·        Для элеватора:

o   Проскальзывание/ослабление приводного ремня (основная причина отказов)

·        Для шнековых конвейеров:

o   Перегрузка (закупорка абразивом)

o   Срабатывание тепловой защиты двигателя

15. Система зачистки

            Чтобы восстановить абразив на стальной пластине, мы используем три этапа для достижения наилучшего эффекта.

Первый уровень очистки - повторный цикл обработки абразивом;

 При уборке на втором уровне используйте высокопрочную нейлоновую щетку-роллер + винт для восстановления;

 При трехуровневой очистке воздуха используется высокое давление, для возможности покраски поверхность.

Спецификация материалов конструкции