Дробемётная машина с резиновой гусеницей для очистки сложных деталей, модель 2-2,5 т/ч

Дробемётная машина с резиновой гусеницей для очистки сложных деталей, модель 2-2,5 т/ч

Данная машина использует высокоскоростное вращающееся рабочее колесо для подачи дроби на непрерывно вращающиеся обрабатываемые детали в барабане, что позволяет достичь цели очистки. Оборудование предназначено для дробеструйной очистки от ржавчины, удаления окалины и поверхностного упрочнения мелких отливок, поковок, штампованных деталей и других изделий в различных отраслях промышленности. Особенно эффективно для очистки и упрочнения деталей, подверженных повреждениям при столкновениях.

Дробеструйная машина является заменой традиционным дробеструйным очистным барабанам. Оборудование отличается высокой эффективностью очистки, компактной конструкцией, низким уровнем шума и высокой степенью завершённости обработки, а также обладает следующими характеристиками:

Резиновая гусеница снижает вероятность повреждения деталей и уменьшает уровень шума машины.

Оснащена высокоэффективным центробежным дробемётом с длительным сроком службы, простой конструкцией и низкой вероятностью отказов.

Используется воздушно-сепарационный сепаратор, обеспечивающий высокую эффективность разделения и производительность, а также снижающий износ быстроизнашивающихся деталей (например, лопаток дробемёта).

Оснащена рукавным пылеуловителем; концентрация выбросов пыли ниже установленных норм, что улучшает условия труда персонала.

После завершения очистки возможен реверс гусеницы для автоматической выгрузки деталей.

Оснащена загрузочным механизмом, что дополнительно снижает физическую нагрузку на операторов.

Дробеструйная очистка остаётся наиболее экономичным и надёжным методом очистки в мире. По сравнению с другими технологиями очистки, дробеструйная технология обладает следующими преимуществами:

Повышение усталостной прочности механических изделий и металлических компонентов.

Устранение концентрации напряжений.

Увеличение срока службы деталей.

Оптимизация состояния поверхности заготовки.

Повышение эффективности очистки.

Снижение трудоёмкости очистных работ.

Сокращение загрязнения окружающей среды.

Данная машина представляет собой оборудование для очистки средних и малых размеров и состоит из следующих основных узлов: очистной камеры, дробемётного агрегата, шнекового транспортёра, элеватора, сепаратора, системы подачи дроби, загрузочного механизма, электрической системы, системы пылеудаления и других компонентов.

Принцип работы

В очистной камере с помощью загрузочного механизма загружается не более установленного количества деталей. После запуска машины детали приводятся в движение барабаном и переворачиваются. Одновременно высокоскоростные частицы дроби, выбрасываемые дробемётом, образуют дробевой поток, который равномерно воздействует на поверхность деталей, очищая их. После завершения дробеструйной очистки детали могут быть выгружены из барабана путём реверса гусеничной ленты, поэтому данная машина особенно подходит для интеграции в автоматизированные производственные линии.

Выброшенные частицы дроби и песок проходят через отверстия в резиновой гусенице на стальную сетку в нижней части для просеивания, затем шнековым транспортёром подаются в элеватор, откуда направляются в сепаратор для разделения. Пыль засасывается вентилятором в пылеуловитель, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на тканевых рукавах оседает в сборный бункер в нижней части пылеуловителя путём механического встряхивания и периодически удаляется оператором. Отходы песка удаляются через отводную трубу для повторного использования. Смесь дроби и песка возвращается через рециркуляционный трубопровод в корпус камеры и после разделения в сепараторе используется повторно. Чистая дробь поступает в дробемёт через электромагнитный затвор системы подачи для повторной обработки деталей.

Дробеструйная камера

Дробеструйная очистная камера состоит из корпуса камеры, торцевых плит, гусеничной ленты, стальной сетки под гусеницей и основной двери. Патрубок для удаления пыли расположен на задней боковой стенке.

Корпус камеры

Корпус дробеструйной очистной камеры представляет собой сварную конструкцию из стальных листов и профилей и является закрытым рабочим пространством для дробеструйной очистки деталей.

Дробемётный агрегат

На верхней части дробеструйной камеры установлены два дробемётных агрегата.

Защита корпуса камеры
Внутренняя часть камеры защищена износостойкими защитными плитами. Все плиты плотно закреплены с помощью защитных гаек, что обеспечивает лёгкость демонтажа, сборки и замены.

Гусеница и торцевые диски
Гусеничное устройство QR3210 состоит из приводного вала и износостойкой резиновой гусеницы, установленной на нём. В резиновой гусенице предусмотрены отверстия для прохода дроби на стальную сетку в нижней части для просеивания и возврата в систему циркуляции дроби.

Гусеница охватывает пару круглых дисков, образуя барабан с открытым верхом, и приводится в движение приводным валом. Работа гусеницы обеспечивает постоянное переворачивание деталей. Гусеница может вращаться в прямом и обратном направлении: прямое вращение — для очистки деталей, обратное — для разгрузки.

Гусеница оснащена натяжным устройством.

Круглый диск
Круглый концевой диск формирует гусеницу в барабан. Перед диском установлена износостойкая защитная плита для предотвращения попадания дроби на корпус камеры и для полного использования отражённой энергии дроби.

Подвесная дверь
Внутренняя сторона подвесной двери машины покрыта износостойкими резиновыми защитными плитами, которые плотно закреплены стальными прижимными пластинами и специальными шестигранными гайками. Дверь также оснащена резиновой завесой для перекрытия зазора между дверью и корпусом камеры, предотвращая разлёт дроби.

Стандартная комплектация машины — электрическая подвесная дверь. Открытие и закрытие двери осуществляется редуктором, натягивающим стальной трос. Конкретная комплектация зависит от приобретаемого оборудования.

Загрузочный механизм
Загрузочный механизм состоит из подъёмного механизма, механизма опрокидывания вагонетки и др. Рама загрузочного устройства опирается на подвесную дверь. При загрузке вагонетка перемещается вверх, после достижения положения разгрузки вагонетка поворачивается вокруг передней оси и выгружает детали на гусеницу.

Выгрузка
Гусеница реверсируется для разгрузки материала.

Система рециркуляции и очистки дроби

Система рециркуляции и очистки дроби состоит из сепаратора дроби и песка, ковшового элеватора и системы управления подачей дроби и служит для рециркуляции, разделения и очистки дроби.

Сепаратор дроби и песка

В данной машине используется полнозавесный сепаратор дроби и песка. Сепаратор состоит из разделительного сита, зоны разделения, бункера для дроби и др. В воронке сепаратора предусмотрено загрузочное отверстие для пополнения оборудования новой дробью.

 

Принцип работы

Смесь дроби и песка поднимается элеватором на разделительное сито. Крупные частицы (комки песка) перемещаются к отверстию для удаления шлака и удаляются. Просеянная смесь дроби, песка и пыли равномерно стекает в виде завесы к нижней части сепаратора.

В этот момент вентилятор сепаратора через отверстие для забора воздуха отсасывает воздух. Используя принцип гравитационной воздушной сепарации, дробь эффективно отделяется от фрагментов окалины, битой дроби и пыли. Крупные отходы выходят через переливное отверстие сепаратора, мелкая дробь и пыль удаляются через отводное отверстие, а пригодная дробь поступает в бункер для повторного использования.

Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор состоит из циклоидального редуктора и его основания, верхнего и нижнего роликов, транспортёрной ленты, ковшей, герметичного корпуса и натяжного устройства.

Нижнее загрузочное отверстие элеватора соединено со шнековым транспортёром, а верхнее разгрузочное — с сепаратором дроби и песка. В процессе работы ковши, закреплённые на транспортёрной ленте, захватывают дробь в нижней части элеватора, затем под действием двигателя элеватора поднимают её к верхней части и под действием центробежной силы разгружают в сепаратор.

Особенности

Корпус выполнен сварным, имеет привлекательный внешний вид и хорошую жёсткость. В корпусе предусмотрена дверца для ремонта и замены ковшей; открытие крышки нижней части корпуса позволяет обслуживать нижний привод и устранять забивание дроби.

Используется плоский ремень и короткозамкнутый барабан.

Шнековый транспортёр

Шнековый транспортёр расположен под гусеницей дробеструйной камеры и состоит из вала шнека, лопастей и концевых участков. Лопасти приварены к валу шнека. Нижний ролик элеватора закреплён на конце вала шнека со стороны элеватора. Работа шнекового транспортёра приводится в действие циклоидальным редуктором в верхней части элеватора. В процессе работы шнек транспортирует смесь дроби и песка к нижней части элеватора.

Система управления подачей дроби

Подача дроби в дробемёт регулируется электрическим затвором подачи дроби. Открытие и закрытие затвора осуществляется с помощью электромагнитного клапана.

Система пылеудаления

Система пылеудаления предназначена для эффективного удаления пыли, образующейся при работе дробеструйной машины, и предотвращения загрязнения окружающей среды. Система состоит из пылеуловителя, вентилятора и соединительных трубопроводов (от очистной камеры и сепаратора к пылеуловителю). На соединительном трубопроводе установлен дроссельный клапан для регулировки объёма воздуха, чтобы все части оборудования работали в оптимальном режиме и в процессе работы не происходило выброса пыли.

Принцип работы

Запылённый воздух, образующийся при работе дробеструйной машины, поступает в рукавный фильтр через сепаратор, камеру и соединительные трубы. Под действием корпуса пылеуловителя запылённый воздух образует циклон, и крупные частицы пыли оседают в бункере; воздушный поток с мелкими частицами пыли проходит через тканевые рукава и затем выбрасывается в атмосферу через вентилятор.

Кроме того, пылеуловитель оснащён устройством встряхивания. В процессе работы пылеуловителя устройство встряхивания периодически включается, чтобы стряхивать пыль, осевшую на внешней поверхности рукавов, и предотвращать снижение эффективности пылеудаления.

Система электроуправления

Основная цепь гусеничной дробеструйной машины QR3210 питается от напряжения ~380 В, цепь управления — от ~220 В, индикаторные лампы — также от ~220 В. Для удобства эксплуатации и обслуживания электронные компоненты размещены в электрическом шкафу. Оборудование оснащено амперметром для контроля работы дробемёта и потока подачи дроби, а также индикаторными лампами для отображения текущего состояния машины.

Основные блокировки

Для обеспечения безопасной и надёжной работы оборудования в электрической системе установлены следующие блокировки:

Если подвесная дверь дробеструйной камеры не опущена до конца, дробемёт не запускается.

Если дробемёт не работает, затвор подачи дроби не открывается.

Если верхняя крышка дробемёта не закрыта, дробемёт не включается.

Если загрузочный бункер не опущен до конца, подвесная дверь не опускается.

Если подвесная дверь не поднята до конца, загрузочный бункер не поднимается.

Технические параметры:

Максимальный вес одной детали	кг	50
Максимальная загрузка барабана (для легко перекатывающихся деталей)	кг	600
Производительность (серый чугун)	кг/ч	2000–2500
Гусеница
Диаметр диска	мм	φ1000
Частота вращения диска	об/мин	3,5
Дробемёт
Модель		Q034
Количество		1
Диаметр рабочего колеса	мм	Φ360
Частота вращения	об/мин	3000
Производительность по дроби	кг/мин	180
Мощность	кВт	15
Модель двигателя		Y160M-4
Привод гусеницы
Скорость перемещения	м/с	0,1
Мощность двигателя	кВт	3
Элеватор
Производительность	т/ч	25
Мощность	кВт	4
Сепаратор
Производительность	т/ч	25
Требуемый объём воздуха	м³/ч	2000
Шнековый транспортёр
Диаметр шнека	мм	φ250
Производительность	т/ч	>25
Мощность	кВт	2,2
Подвесная дверь
Скорость перемещения	мм/с	180
Мощность двигателя	кВт	2,2
Загрузочный механизм
Максимальная загрузка	кг	600
Мощность двигателя	кВт	4
Объём воздуха пылеуловителя	м³/ч	10000
Максимальные габаритные размеры	мм³	5050 × 3085 × 6200
Общая мощность оборудования	кВт	≈ 30,9