Линия автоматического производства пластиковых плечиков-вешалок, модель D3

Линия автоматического производства пластиковых плечиков-вешалок, модель D3

  

Комплектация:

1. Машина для литья под давлением

Количество: 1

Габаритные размеры: 5.3 x 1.6 x 1.75 м

Мощность: 26 кВт

Вес: 5.5 т

2. Бункер-осушитель

Количество: 1

Габаритные размеры: 840 x 540 x 1030 мм

Мощность: 4.8 кВт

Вес: 50 кг

3. Автозагрузчик

Количество: 1

Габаритные размеры: 910 x 440 x 430 мм

Мощность: 1.1 кВт

Вес: 20.5 кг

4. Охладитель (чиллер)

Количество: 1

Габаритные размеры: 1100 x 700 x 1400 мм

Мощность: 5.65 кВт

Вес: 290 кг

5. Дробилка (шредер)

Количество: 1

Габаритные размеры: 730 x 440 x 900 мм

Мощность: 2.2 кВт

Вес: 240 кг

6. Смеситель

Количество: 1

Габаритные размеры: 860 x 740 x 1110 мм

Мощность: 1.5 кВт

Вес: 150 кг

7. Градирня (Охлаждающая башня)

Количество: 1

Габаритные размеры: Ø 945 x H 1830 мм

Мощность: 0.18 кВт

Вес: 54 кг

8. Пресс-форма для вешалок (40 см)

Количество: 1

Характеристика: 1 гнездо (одногнездная)

Описание:

Машина для литья под давлением: Производит все виды мелких пластиковых изделий, таких как крышки для бутылок, контейнеры для медицинских анализов и практически все пластиковые изделия. Для этого необходимо лишь менять пресс-форму на подходящей машине.

Автозагрузчик: Используется для подачи сырья в бункер.

Осушитель с бункером: Используется для сушки влажного сырья. Может быть установлен непосредственно на машину для литья под давлением в качестве загрузочного бункера.

Чиллер (охладитель): Используется для окончательного, полного охлаждения изделий, что придает им окончательную форму и размер.

Дробилка: Используется для измельчения отходов с целью их переработки и повторного использования.

Смеситель: Используется для смешивания цвета (красителей).

            Градирня: Используется для охлаждения машины путем охлаждения циркулирующей воды, обеспечивая ее нормальную работу.

Схема этапов производства:

Технические параметры:

УЗЕЛ ВПРЫСКА
Диаметр шнека	мм	45
Объем впрыска (теоретический)	см³	372
Масса впрыска	г	335
Давление впрыска	МПа	168
Скорость впрыска	г/с	142
Соотношение L/D шнека	L/D	23.1
Скорость вращения шнека	об/мин	0-180
Диаметр сопла	S/мм	20
УЗЕЛ СМЫКАНИЯ
Усилие смыкания	кН	1800
Ход траверсы	мм	440
Толщина формы	мм	180-470
Расстояние между колоннами	мм	480X460
Ход выталкивателя	мм	155
Усилие выталкивания	кН	70
Количество толкателей	шт.	5
Диаметр отверстия	мм	125
ПРОЧЕЕ
Мощность нагрева	кВт	11
Макс. давление насоса	МПа	16
Мощность двигателя насоса	кВт	15
Размер клапана	мм	16
Габариты машины	м	5.3X1.6X1.75
Вес машины	т	5.5
Емкость масляного бака	л	250

Термопластавтомат - гидравлический агрегат использует пропорциональное управление давлением и расходом, что позволяет регулировать давление и скорость. Характеризуется стабильной кривой движения и плавностью хода без ударов. Система управления (компьютер) импортирована от компании Industry family. ЖК-дисплей высокой четкости поддерживает языки: китайский, английский, испанский, русский, турецкий. Применяется прецизионный замкнутый контур PID-регулирования температуры. Рабочий стол термопластавтомата имеет двойную систему безопасности: механическую и электрическую, что гарантирует безопасность операторов.

Характеристики производственной линии:

1.     Логичная конструкция оборудования, простота в управлении.

2.     Высокий уровень автоматизации, низкие затраты на оплату труда.

3.     Использование известных импортных гидравлических, электрических и уплотнительных компонентов обеспечивает низкую частоту отказов.

Функции:

1.     Управление с помощью ЖК-компьютера с большим дисплеем.

2.     Гидравлический двойной пропорциональный клапан.

3.     Колонны из высокопрочной стали с твердым хромированием.

4.     Увеличенное пространство для установки крупногабаритных пресс-форм.

5.     Большой ход раскрытия.

6.     Два датчика положения для управления смыканием и впрыском.

7.     Четыре стадии впрыска с независимым управлением скоростью и давлением.

8.     Гидравлическое устройство регулировки высоты пресс-формы.

9.     Устройство предотвращения холодного пуска шнека.

10. Управление декомпрессией расплава.

11. Управление противодавлением шнека.

12. Многопозиционный гидравлический выталкиватель.

13. Дифференциальное высокоскоростное смыкание.

14. Централизованная система смазки.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.