Линия по производству пластиковых стаканов с экструдером для производства пластиковых листов XR01

Комплектация:

Экструдер для пластикового листа (компоненты):

Наклонно-горизонтальный однослойный двухшнековый экструдер для листа         

Сырье: 450 кг/ч, 100% дробленый материал: 300 кг/ч

Водяной терморегулятор для пресс-форм                                               

Устройство сушки силиконового масла  

Двусторонний аппликатор силиконового масла            

Дробилка

Смеситель 1000 кг (с функцией сушки)   

Термоформовочный станок и пресс-формы:

Серво-термоформовочный станок для производства стаканов

Дробилка

Манипулятор (для стаканов)         

Пресс-форма для PET-контейнеров         

Вспомогательное оборудование

Чиллер 10P (с водяным охлаждением), для охлаждения пресс-форм

Градирня 100T, для экструдера

Воздушный компрессор 45 кВт    

Описание:

Полностью сервоприводный термоформовочный станок для производства стаканов

Основные параметры оборудования

Обрабатываемые материалы: PP, PE, PS, PVC, PLA, PET и другие термопластичные листовые материалы

Максимальная площадь формования оборудования 780 × 420 мм

Максимальная площадь вырубки оборудования 720 × 360 мм

Максимальная глубина формования ≤ 180 мм

Толщина обрабатываемого листового материала 0,3 – 2,5 мм

Общая потребляемая мощность оборудования: Около 180 кВт, фактическая потребляемая мощность около 105 кВт

Электропитание оборудования 380 В / 50 Гц, трехфазная четырехпроводная система

Используемый источник воздуха   ≤ 0,8 МПа, 3 м³/мин

Способ охлаждения изделий: Водяное охлаждение пресс-форм

Максимальное усилие вырубки 50 т

Общий вес оборудования 11 т

Занимаемая площадь оборудования 8 м × 2,8 м × 3,5 м (включая раму для размотки листа)

Состав:

Узел подачи материала 1 комплект

Узел транспортировки листового материала 1 комплект

Нагревательный узел 1 комплект

Узел термоформования 1 комплект

Узел перемотки обрезных кромок 1 комплект

Электрическая система управления 1 комплект

Рама для размотки:

Форма подачи материала, мощность привода 750 Вт

Тип цилиндра: Цилиндры Airtac, 2 шт.

Способ протяжки: Верхний резиновый вал, нижний стальной зажимной вал, сжатие цилиндром

Узел транспортировки листового материала:

Форма транспортировки: Бесступенчатая транспортировка с фиксированной длиной, серводвигатель 5,5 кВт

Форма управления: Привод от сервопривода Siemens 5,5 кВт

Нагрев на входе цепных направляющих: Нагрев с помощью нагревательных трубок для уменьшения количества пыли

Состав нагревательного узла

Спецификация нагревательных плиток: Две спецификации: 90×245 мм и 90×120 мм

Количество плиток в передней части верхней нагревательной камеры: Горизонтально: 9 плиток, вертикально: 4 плитки. Спецификация: 90×120 мм

Количество плиток в задней части верхней нагревательной камеры: Горизонтально: 9 плиток, вертикально: 10 плиток. Спецификация: 90×245 мм

Регулировка температуры: PID регулирование температуры

Состав узла формования

Электромагнитный клапан формования SMC

Способ формования: Термоформование под положительным давлением

Способ выталкивания изделия: Пневматическое / механическое выталкивание

Состав узла перемотки обрезных кромок

Способ перемотки: Косой/прямой сбор в соответствии с требованиями заказчика

Двигатель перемотки: Червячный редукторный двигатель 0,55 кВт

Диаметр перемотки 500 мм

Состав электрической системы управления

Сенсорный экран: 12-дюймовый человеко-машинный интерфейс Siemens / человеко-машинный интерфейс Weintek (Тайвань)

Программируемый контроллер Siemens / Omron

Сервоконтроллер Siemens

Пневматический цилиндр AirTac

Датчик приближения Omron

Двухшнековая экструзионная линия для производства PET листа

Технологический процесс

Подача материала → дозирование → загрузка в экструдер → экструдер → смена фильтрующей сетки → расплавный насос-дозатор → формующая головка → трехвалковый каландр → обрезка кромок → нанесение силиконового масла → сушка → намотка → складирование

Параметры

Форма изделия: однослойный лист

Применяемое сырье: APET

Допуск по толщине изделия: ±0,01 мм

Спецификация изделия: ширина ≤ 850 мм, толщина 0,3–1,5 мм

Производительность: ≤ 450 кг/ч

Состав линии

Автоматический загрузчик материала — 1 комплект

Экструзионная линия специально для PET φ75/44:1 — 1 комплект

Двухступенчатая вакуумная система— 1 комплект

Двухпозиционная гидравлическая система смены фильтрующей сетки — 1 комплект

Расплавный насос-дозатор — 1 шт.

   Двухкомпонентная Т-образная головка— 1 комплект

Наклонно-горизонтальный трехвалковый каландр — 1 комплект

Устройство охлаждения и обрезки кромок — 1 комплект

Устройство поддержания температуры трех валков — 1 комплект

Тянущее устройство — 1 комплект

Устройство нанесения силиконового масла — 1 комплект

Двухпозиционная центральная намоточная машина с переворотом рулона — 1 комплект

Электрическая система управления — 1 комплект

Специализированный шнек для PET φ75/44:1, материал 38CrMoAlA, вакуумная азотация, толщина азотированного слоя 0,4–0,6 мм, поверхностная твердость HV865–920
Цилиндр имеет три вытяжных отверстия: одно естественной вентиляции и два принудительных вакуумных вытяжных отверстия. Нагреватели цилиндра из литого алюминия и литой стали разделены на 9 зон, общая мощность 62 кВт/220 В, первая зона не нагревается
Скорость вращения шнека: 60–400 об/мин
Мощность двигателя: 160 кВт-4P

Регулирование скорости двигателя: управление с помощью преобразователя частоты 160 кВт

Двухступенчатая вакуумная система

Двухступенчатая вакуумная вытяжная система с водяной циркуляцией
Мощность двигателя: 5,5 кВт × 2 шт.
Герметичная вакуумная камера с трехступенчатой фильтрацией — 1 комплект

Мощность нагрева сменного фильтра: около 6 кВт

Наклонно-горизонтальный трехвалковый каландр
Тип каландра: гидравлическое синхронное прижатие (двойное прижатие), горизонтально-наклонные три валка
Спецификации валков: один зеркальный вал Ø400×1000 мм, два зеркальных вала Ø500×1000 мм
Материал наружного слоя валков: сталь 42CrMo, обработанная токами средней частоты, твердость поверхности ≥ HRC58

Поверхность валков: твердое хромирование, толщина покрытия после каландрирования 0,08–0,10 мм, шероховатость зеркальной поверхности Ra ≤ 0,01 мкм
Точность валков: радиальное биение ≤ 0,005 мм, цилиндричность ≤ 0,005 мм
двигателем (Sibo Leier)
Устройство охлаждения и обрезки кромок

Состоит из 8 алюминиевых направляющих роликов Ø80×950 мм
Отдельный шкаф контроля температуры

Тянущее устройство

Тянущий стальной вал Ø200×950 мм, поверхность твердое хромирование, каландрирование; тянущий резиновый вал Ø180×950 мм, поверхность шлифованная
Форма зажима и размыкания: пневматическая

В стоимость включены пуско-наладочные работы