Линия для наложения оболочки на провода и кабели методом горячей экструзии (модель GTK80)

Линия для наложения оболочки на провода и кабели методом горячей экструзии (модель GTK80)

Данная линия предназначена для наложения оболочки на провода и кабели методом горячей экструзии с использованием термопластичных материалов, таких как ПВХ, полиэтилен, ПЭ, сшитый полиэтилен (XLPE), безгалогенные материалы с низким дымообразованием и другие. Данная линия отличается высокой точностью контроля температуры, отличной стабильностью экструзии, энергоэффективностью и стабильностью работы, высокой степенью автоматизации.

Основные технические параметры

Диаметр жилы кабеля Φ3-Φ50 мм

Наружный диаметр оболочки Φ5-Φ55 мм

Диаметр шнека Φ90 мм      

Отношение L/D шнека 25:1

Скорость вращения шнека 93 об/мин      

Макс. производительность 300 кг/ч (для ПВХ)

Линейная скорость тяги 0-80 м/мин         

Макс. тяговое усилие 1600 кг        

Общая мощность ≤115 кВт

Допуск по толщине экструзии +/-0,025 мм         

Потребление ресурсов

Электричество: 380В±10% 50Гц, трехфазное, пять линий

Воздух: давление 0,1-1,0 МПа, расход 3,0 м³/ч

Вода: давление 0,2-1,6 МПа, расход 4,0 м³/ч       

Состав оборудования

Отдающее устройство осевого типа.     

Пятироликовое натяжное и правильное устройство

Экструдер

Головка экструдера для наложения оболочки (под сердечник 70 мм)   

Система автоматической сушки и загрузки (сушка 150 кг, автозагрузка 300 кг/ч)

Охлаждающая ванна из нержавеющей стали: подвижная 2 м + стационарная 16 м

Устройство обдува (многоголовочное, с вихревым двигателем 1,5 кВт для удаления воды)

Промышленный светодиодный двусторонний большой дисплей (отображение скорости линии, производительности и т.д.,)           

Пневматическое тяговое устройство с плоским ремнем

Приемно-намоточное устройство осевого типа

Электрическая система управления линией       

Управление на базе сенсорной панели и ПЛК Siemens; блоки управления и регулировки скорости вынесены на консоль; частотные преобразователи Inovance; низковольтная аппаратура Schneider Electric и CHINT.

Основные характеристики и параметры

Безосевое отдающее устройство для катушек 1000-2000 мм

Тип: Безосевое, пассивная подача с одной катушки

Размеры катушек: Наружный диаметр Φ1000 мм ~ Φ2000 мм

Способ управления: Электрический подъем, электрический зажим

Макс. Грузоподъемность 8 т

Контроль натяжения: Фрикционный, регулируемый, с механическими тормозными колодками

Особенности конструкции: Колонны цельнолитые, прочная конструкция без деформации

Пятироликовое натяжное и правильное устройство

Диаметр роликов: 200 мм, материал: чугун

Диаметр кабеля: Φ3-Φ70 мм

Тип конструкции: Ручная регулировка силы трения прохождения нити. На входе и выходе установлены направляющие ролики.

Экструдер

Диаметр шнека: Φ90 мм

Отношение L/D шнека: 25:1

Тип шнека: Высокоэффективный шнек и специальный шнек для безгалогенных материалов с низким дымообразованием (2 шт. в комплекте). Высокая производительность и хорошая пластикация.

Скорость вращения шнека 93 об/мин

Производительность (выдача) 300 кг/ч

Главный двигатель 75 кВт, AC, с частотным регулированием

Материал шнека: 38CrMoALA, азотирование поверхности (глубина 0.5-0.8 мм, твердость ≥ HV840)

Материал цилиндра: 38CrMoALA, азотирование поверхности (глубина 0.5-0.8 мм, твердость ≥ HV1000)

Охлаждение шнека: Водяное

Управление температурой: Интеллектуальные электронные ПИД-регуляторы. Диапазон автоматической регулировки 0-399°C. Точность поддержания температуры ±2°C.

Количество зон нагрева: Головка: 1 зона, дорн: 1 зона, фланец головки: 1 зона, материальный цилиндр: 5 зон. Нагрев литыми алюминиевыми кольцами, охлаждение пятью мощными осевыми вентиляторами серии DF (работают попеременно).

Зажим головки: Трехсекционный разъемный зажим (типа "хаф"), удобный в эксплуатации.

Редуктор: Все шестерни из стали 40Cr, поверхностная закалка ТВЧ, твердость поверхности HRC 50-55. Валы из стали 45#. Материал корпуса - чугун. Шестерни косозубые, шлифованные. Соединение редуктора со шнеком - шлицевое. Упорные роликовые подшипники.

Угловая головка для наложения оболочки Φ70 мм

Тип конструкции: Головка с регулировкой эксцентриситета, прямоугольная (под 90°)

Способ нагрева: Нагрев литым алюминием

Область применения: Макс. диаметр формующей втулки (матрицы) 60 мм, макс. диаметр дорна 55 мм

Материал головки: Высококачественная инструментальная сталь, азотирование поверхности (глубина 0.5-0.8 мм, твердость ≥ HV840)

Автоматическая система сушки и загрузки

Область применения: Сушка 150 кг, загрузка 300 кг/ч

Защита: Наличие защиты от перегрузки

Конструкция бункера: Бункерное основание из высококачественного литья, эстетичный внешний вид, компактная конструкция.

Охлаждающая ванна из нержавеющей стали

Тип конструкции: В ванне используются направляющие ролики из нейлона, регулируемые по высоте (бесступенчатая микрометрическая регулировка). Впуск и выпуск воды - шаровые краны из нержавеющей стали.

Способ охлаждения: Полное погружение в ванну

Управление: Подача и слив воды снизу

Размеры ванны: 280 мм × 260 мм × толщина стенки 1.5 мм

Общая длина: 4 секции по 4 метра, общая длина около 20 м

Примечание: В передней части стационарной ванны установлена одна подвижная секция длиной 2 метра для удобства эксплуатации.

Устройство обдува

Источник воздуха: Вихревой воздуходувка мощностью 1.5 кВт

Форма обдува: Многоточечная

Направление воздуха: Регулируется во всех направлениях

Особенности: Устройство обдува расположено в конце стационарной ванны. Снабжено крышкой из нержавеющей стали для предотвращения разбрызгивания воды. Внутреннее пространство обернуто шумопоглощающим материалом для лучшего снижения шума.

Пневматическое тяговое устройство 1600 кг (с пятью парами цилиндров)

Диаметр кабеля: Φ3-Φ70 мм

Максимальное тяговое усилие 1600 кг

Материал гусениц (ремней): Внешний слой - резина, внутренний слой - высокопрочная сетчатая армирующая прослойка

Пары цилиндров: 5 пар, пневматический прижим, пневматическое натяжение, давление воздуха 0.1-1.0 МПа

Мощность двигателя 11 кВт (AC), с частотным регулированием

Диапазон скоростей 2-100 м/мин, бесступенчатое регулирование

Тип привода: Двигатель + редуктор серии K

Счетчик длины: Инфракрасный, погрешность измерения ≤ 3%

Управление: На панели установлены регуляторы давления воздуха, переключатели подачи воздуха и индикаторы нагрузки. Полный набор защитных функций.

Приемно-намоточное устройство осевого типа

Макс. Грузоподъемность 7 т

Макс. диаметр намотки: Φ80 мм

Макс. скорость приема 100 м/мин

Двигатель приема 60 Н·м (моментный двигатель)

Прием намотки: Прием намотки осуществляется с помощью моментного двигателя. Автоматическая укладка ряда реализуется за счет вращения приемного устройства. Величина натяжения при приеме может быть установлена вручную.

Комбинированная система шкафов управления      

Электропитание: Трехфазная пятипроводная сеть, 380 В (±10%), 50 Гц

Система управления: Модульное управление на базе ПЛК Siemens. Возможность работы в режиме одиночного привода или синхронизированного привода с регулировкой скорости. Визуализация через 10.1-дюймовую сенсорную панель Siemens.

Коммуникация: Связь между ПЛК и преобразователями частоты осуществляется по протоколу, что обеспечивает более высокую точность и скорость реакции по сравнению с аналоговым управлением.

Система управления скоростью: Двойная система управления: задание аналогового сигнала скорости через сенсорную панель и ручное управление с помощью самовозвратных переключателей. Параметры можно свободно задавать и регулировать через сенсорную панель.

Панель управления: На панели установлены необходимые приборы, индикаторы, переключатели. Полный набор защитных функций: от перегрузки, перегрева, превышения тока и т.д.

Низковольтные компоненты: Низковольтные компоненты бренда CHINT (контакторы, реле и другие часто коммутируемые компоненты - бренда Schneider Electric). Обеспечивают плавный пуск, работу и остановку линии, энергоэффективность и снижение потерь.

Конструкция шкафа: Шкаф управления собран из высококачественного анодированного алюминиевого профиля и литых алюминиевых угловых соединителей. Внешний вид лаконичный, конструкция прочная, управление простое. В главном шкафу установлен противопылевой фильтр, предотвращающий влияние пыли на срок службы электронных компонентов.

В стоимость включены пуско-наладочные работы