Современная дробеструйная машина для эффективной очистки металлических поверхностей от окалины, ржавчины и загрязнений. Идеальное решение для упрочнения деталей, подготовки сварных швов и обработки литья. Оборудование гарантирует высокую производительность и соответствует промышленным стандартам качества.
Области применения:
Очистка литья, поковок и металлоконструкций;
Подготовка поверхностей под покраску и напыление;
Упрочнение деталей в машиностроении;
Обработка сварных швов и зон коррозии.
Описание
Дробеструйный аппарат, модель PL-75
Назначение и особенности оборудования:
Данная установка предназначена для очистки поверхностей заготовок, удаления окалины, ржавчины или упрочнения (дробеструйной обработки). Основная сфера применения — очистка разнотипных серийных деталей, особенно заготовок, устойчивых к ударным воздействиям. Оборудование может работать автономно или интегрироваться в производственные линии.
Важное предупреждение:
Запрещено обрабатывать:
Детали с высокой температурой (нагретые);
Заготовки с острыми кромками (облоем);
Изделия с игольчатой поверхностью.
Пренебрежение этими правилами приводит к повреждению резиновых конвейерных лент и элементов машины.
Ключевые характеристики:
Производительность: 2000–2500 кг/ч
Макс. вес заготовки: 30 кг
Макс. загрузочная способность: 600 кг (для переворачиваемых деталей)
Суммарная мощность: 19.5 кВт
Конструктивные параметры:
Роликовый механизм:
Диаметр ролика: 1000 мм
Скорость вращения грузовой ленты: 3.5 об/мин
Дробеструйное турбоколесо (Q034zz):
Количество: 1 шт.
Рабочий диаметр крыльчатки: 420 мм
Ширина лопатки: 80 мм
Производительность: 180 кг/мин
Мощность: 11 кВт
Транспортные системы:
Ленточный транспортер: скорость 0.1 м/с, мощность 3 кВт
Элеватор: грузоподъемность 15 т/ч, мощность 1.5 кВт
Шнековый транспортер: производительность 15 т/ч
Вспомогательные системы:
Сепаратор: производительность 15 т/ч, потребление воздуха 1500 м³/ч
Вентиляция: производительность 6000 м³/ч
1. Принцип работы:
После загрузки деталей в камеру запускается дробеструйная обработка. При вращении роликового механизма заготовки переворачиваются, а металлическая дробь, выбрасываемая турбоколесом, формирует веерный поток и равномерно обрабатывает поверхности. Отработанная дробь просеивается через отверстия конвейерной ленты, попадает в шнековый транспортер и направляется в элеватор. После подъема в сепараторе происходит разделение фракций. Запыленный воздух фильтруется и выбрасывается в атмосферу, а пыль оседает в бункере пылеуловителя для последующей утилизации. Отработанные абразивы выводятся через отдельный патрубок, а очищенная дробь повторно подается в камеру для рециклинга.
2. Конструкция ключевых узлов:
1) Дробеструйная камера:
Сварная конструкция из корпуса, крыши и внутренних защитных элементов.
В нижней части размещен шнековый транспортер.
Внутренние поверхности защищены износостойкими резиновыми панелями.
На крыше закреплено турбоколесо.
2) Турбоколесо (дробеструйный узел):
Состав: крыльчатка, лопатки, распределитель, направляющая клеть, корпус, защитные пластины.
Конструкция прямого привода консольного типа с преимуществами:
Высокий КПД;
Простота монтажа и обслуживания;
Компактность.
Лопатки фиксируются центробежной силой без зажимных элементов. Замена всех 8 лопаток занимает 10–20 минут.
*Важно: Регулярно проверять износ окон направляющей клети. При износе 5 мм — повернуть клеть на 5° против вращения крыльчатки. При износе свыше 15 мм — обязательная замена для сохранения угла рассеивания дроби и предотвращения снижения эффективности очистки.
3) Конвейерная лента и ее привод
Конвейерное устройство состоит из приводного ролика, ведомого ролика, опорных роликов и замкнутой резиновой ленты. Лента натянута на паре круглых пластин, формирующих барабан. Движение ленты обеспечивает непрерывное переворачивание заготовок. Лента может работать в прямом и обратном направлениях:
Прямое вращение: для очистки заготовок;
Обратное вращение: для выгрузки обработанных деталей.
4) Торцевая пластина
Круглая торцевая пластина формирует барабан для ленты. Передняя часть пластины оснащена износостойкой панелью, которая защищает камеру от воздействия дроби и эффективно использует энергию отраженных абразивных частиц для вторичной очистки.
5) Ковшовый элеватор
Используется элеватор с плоской лентой и гравитационной разгрузкой. Функции:
Транспортировка смеси дроби и пыли от шнекового транспортера к сепаратору;
Кожух элеватора выполнен методом гибки и сварки — эстетичный вид и высокая жесткость;
Техническое обслуживание: через дверцы на кожухе возможен ремонт/замена ковшей, очистка зоны нижнего привода и удаление скоплений дроби.
6) Сепаратор
Машина оснащена современным завесным сепаратором полного типа. Состоит из зоны сепарации и бункера. Принцип работы:
Смесь дроби и пыли равномерно распределяется по всей длине сепаратора и поступает в виде завесы;
Вентилятор системы аспирации создает воздушный поток через отверстия сепаратора;
Используя теорию гравитационной сепарации, эффективно разделяет:
Целые абразивные частицы;
Металлическую окись;
Разрушенную дробь и пыль.
Регулировка зазоров между вертикальными и горизонтальными перегородками позволяет оптимизировать высоту и траекторию потока материала. В сочетании с изменением положения отклоняющих заслонок обеспечивается эффективность сепарации до 99%.
Крупные отходы задерживаются песочной решеткой (требуется регулярная очистка для предотвращения засоров);
Мелкие фракции возвращаются в элеватор через спиральный рукав;
Пыль удаляется через отводящий патрубок в сборник отходов;
Дробь поступает в бункер для рециклинга через разгрузочную плиту.
7) Система удаления пыли
Система удаления пыли включает в себя рукавный пылеуловитель (иглопробивные фильтрующие рукава), вентилятор, электродвигатель, воздуховоды и другие компоненты.
Соответствие стандартам: Система соответствует национальным стандартам GBJ4-73 на выбросы промышленных "трех отходов" (твердые, жидкие, газообразные).
Мощность основного вентилятора: 4 кВт.
Особенности фильтров: Фильтрующие рукава могут быть легко извлечены для очистки и повторного использования, что снижает эксплуатационные расходы.
Материалы и толщина стенок компонентов
|
Наименование компонента |
Материал |
Толщина / Тип обработки |
|
Направляющая клеть (Control cage) |
Высокохромистый чугун |
Литье профильное |
|
Крыльчатка (Impeller) |
Высокохромистый чугун |
Литье профильное |
|
Лопатка (Blade) |
Высокохромистый чугун |
Литье профильное |
|
Комбинированная пластина (Combined plate) |
Сталь 40Cr |
Ковка профильная |
|
Торцевой щит (End shield) |
Высокохромистый чугун |
Ковка профильная |
|
Крыльчатка (Impeller) |
Сталь 40Cr |
Ковка профильная |
|
Верхний щит (Top shield) |
Высокохромистый чугун |
Литье профильное |
|
Боковой щит (Side shield) |
Высокохромистый чугун |
Литье профильное |
|
Корпус дробеструйной камеры (Blast chamber shell) |
Сталь Q235 |
3-6 мм |
|
Патрубки, сепаратор, шнек, пылеуловитель |
Сталь Q235 |
3 мм |
|
Защитная плита камеры (Blasting chamber guard plate) |
Сталь Mn13 |
8-10 мм |
|
Лопость шнека (Screw blade) |
Сталь 16Mn |
4 мм |
В стоимость не включены пуско-наладочные работы.