Автоматическая 4 головочная линия производства губной помады и стиков, модель с индивидуальной комплектацией

Автоматическая 4 головочная линия производства губной помады и стиков, модель с индивидуальной комплектацией

Автоматическая 4-головочная линия производства губной помады и стиков — это готовое решение для розлива, охлаждения и укупорки тубированных пастообразных материалов. Оборудование предназначено для производства губной помады, бальзамов для губ, твердых клеев, самоклеящихся лент, дезодорантов-стиков и других продуктов вязкой консистенции. Линия собирается индивидуально под требования заказчика: объем розлива от 5 до 150 мл, производительность 40–60 изделий в минуту, материалы, контактирующие с сырьем, — нержавеющая сталь SUS 316.

1) 4-головочный автомат розлива косметических средств

Основные технические параметры:

Электропитание - 380 (220) В / 50 Гц

Мощность - 10,5 кВт

Подача сжатого воздуха - 0,3–0,5 МПа

Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 7800 × 1000 × 1800 мм

Производительность - 40–60 шт/мин

Диапазон температур - 0–150 °C

Точность розлива - ±1 % от объема

Объем бункера для материала - 70 л

Материал, контактирующий с сырьем – SUS 316

Диапазон розлива - 5–150 мл

Габариты – 88*110*195

Вес – около 380 кг

* Производительность:

формы для помад (по 12 шт) будут заливаться 4 формы одновременно (итого 48 шт за 1 этап розлива).

стики — по 50 мл, по 4 шт одновременно. За 1 минуту примерно 20 стиков.

Назначение и функции:

Данная машина подходит для производства тубированных пастообразных материалов, таких как самоклеящиеся ленты, твердые клеи и губные помады. Оборудование интегрирует функции розлива, охлаждения и укупорки.

1.     В машине используется поршневой метод розлива, позволяющий настраивать различные объемы дозирования для каждого дозирующего сопла с минимальной погрешностью. Сопла оснащены обратно-всасывающим устройством для предотвращения остатков материала.

2.     Отдельные цифровые регуляторы температуры установлены на всех узлах, контактирующих с материалом (сопло, насос и материальный цилиндр), что обеспечивает точную регулировку температуры для различных материалов в процессе нагрева.

3.     Бункер для материала представляет собой двухслойную емкость, межстенное пространство которой заполнено термальным маслом для нагрева материала. В сочетании с двигателем мешалки это позволяет эффективно контролировать скорость перемешивания, обеспечивая равномерный нагрев материала на 360° и точную регулировку температуры при нагреве сырья. В зависимости от производственных требований можно выбрать состояние открытия/закрытия любого из бункеров.

4.     Дозирующая машина оснащена конвейерной лентой длиной 1,63 м с инфракрасными датчиками позиционирования, что обеспечивает высокую эффективность и экономию труда.

5.     Общая длина конвейерной линии розлива, заморозки и укупорки составляет 7,85 м, включая 2,7-метровый участок конвейерной линии с рабочей платформой после заморозки, что облегчает ручную укупорку и контроль.

6.     Укупорочная машина имеет регулируемую высоту укупорки. Скорость конвейерной линии регулируется, что делает ее подходящей для различных спецификаций упаковочных материалов, с удобной эксплуатацией и простой настройкой.

Основная конфигурация дозирующей машины следующая:

№	Основные компоненты	Производство
1	ПЛК (программируемый логический контроллер)	Inovance (серводвигатель)
2	Сенсорный экран	HuiChuan
3	Пневмоцилиндр	Taiwan AdTech
4	Управление серводвигателем	HuiChuan
5	Контроллер температуры	Japan REY-CC
6	Вспомогательное реле	Taiwan Meigel
7	Оптоволоконный датчик	Taiwan RIKO
8	Двигатель управления скоростью перемешивания	Taiwan Seiko

 2) Охлаждающий туннель

Основные технические параметры:

Электропитание - 380 (220) В / 50 Гц

Мощность компрессора - 7 кВт / 7,5 л.с. (7.5P)

Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 3000 × 900 × 1580 мм

Размеры конвейера (Д × Ш) - 4000 × 420 мм (ширина внутренней ленты 35 мм)

Минимальная температура охлаждения - –20 °C

Время застывания пасты - 1–10 мин (время зависит от типа продукции)

Конструкция (материал) - Нержавеющая сталь (SUS304)

Вес - 800 кг

 Назначение и функции:

1.     Корпус машины выполнен из нержавеющей стали, двойная теплоизоляция снижает потери холодного воздуха в нижней части, а двойное уплотнение дверных створок повышает герметичность корпуса.

2.     Оснащен конвейерной лентой, что обеспечивает удобную стыковку с линией производства губной помады, упрощает технологический процесс и повышает эффективность.

3.     Используется метод воздушного охлаждения, который не способствует образованию капель воды и обеспечивает высокую скорость замораживания.

3) Наименование оборудования: автоматический съемник губной помады (автоматическая машина для извлечения губной помады из формы)

Технические характеристики:

Электропитание - 220 В / 380 В, 50 Гц

Подача сжатого воздуха - 0,3–0,6 МПа

Расход воздуха - < 0,6 м³/мин

Мощность - 400 Вт

Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 950 × 900 × 1600 мм

Производительность - 2–3 формы в минуту

Количество извлекаемых изделий Алюминиевая форма: 12 штук на форму

Силиконовая форма для помады: 10 штук на форму

Материал конструкции - Нержавеющая сталь (SUS304)

Вес нетто - 280 кг

Особенности машины:

1.     Эта машина представляет собой универсальный автоматический съемник, который может использоваться для обычных алюминиевых форм, силиконовых форм для помады и наклонных алюминиевых форм.

2.     Используется управление через интерфейс ПЛК, такие параметры, как извлечение из формы, зажим тубы, вставка тубы, удаление формы, вытягивание формы, могут быть настроены непосредственно на экране.

3.     Должна использоваться в комплекте с тубоподходящей фурнитурой соответствующих размеров.

4.     Управление сервосистемой, перемещение по типу винтовой передачи, быстрое действие и более точная регулировка.

5.     Легкий вес, не занимает много места, пневматическое извлечение из формы, простое обслуживание, легко очищается.

 

4)  Конвейер для возврата форм после охлаждающего туннеля (2 метра)

5) Формы для помад – 20 шт

6) 4-гнездная форма (пресс-форма) – 20 шт

(28 мм и 42 мм), (15 мл, 50 мл)

7) 4-гнездная форма (пресс-форма) – 20 шт

(36 мм, 30 мл)

 

***Стоимость доставки образцов для тестирования рассчитывается отдельно, после указания их веса и объема в упакованном виде. 

В стоимость включены пуско-наладочные работы