Линия по производству пластиковых контейнеров RT-58

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Линия по производству пластиковых контейнеров RT-58.
Линия по производству пластиковых контейнеров - это современное оборудование, используемое для автоматического изготовления контейнеров из пластмассы на промышленном уровне. Линия состоит из нескольких станков и устройств, выполняющих различные операции по формовке, вырезанию, сварке и упаковке готовой продукции.
Линии по производству пластиковых контейнеров могут быть различных размеров и конфигураций, чтобы соответствовать нуждам и требованиям производства. Они являются важным элементом производства пластиковых изделий и используются во многих отраслях промышленности.

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Линия по производству пластиковых контейнеров RT-58

Линия по производству пластиковых контейнеров - это современное оборудование, используемое для автоматического изготовления контейнеров из пластмассы на промышленном уровне. Линия состоит из нескольких станков и устройств, выполняющих различные операции по формовке, вырезанию, сварке и упаковке готовой продукции.

Первым этапом на линии является загрузка вещества, используемого для формования массы пластика. Затем, с помощью экструдера, материал превращается в требуемую форму. На следующем этапе формируется контейнер, который затем вырезается и обрабатывается для получения правильной формы и качества.

Дальше происходит процесс сварки контейнеров. Это происходит с помощью термического воздействия на края формы, после чего получается готовая продукция. В завершении производственной линии готовые контейнеры упаковываются в соответствующую продукцию упаковку и отправляются на склад или прямо на производство.

Линии по производству пластиковых контейнеров могут быть различных размеров и конфигураций, чтобы соответствовать нуждам и требованиям производства. Они являются важным элементом производства пластиковых изделий и используются во многих отраслях промышленности.

Состав линии:

1. Формовочный станок. 1 шт.

2. Воздушный компрессор винтового типа. 1 шт.

3. Чиллер. 1 шт.

4. Воздушный резервуар. 1 шт.

В стоимость включена одна пресс форма.

Источник питания: 380 В/50 Гц, 3 фазы, 4 провода.

Машина объединяет в себе формование, резку и укладку в штабель. Широко используемый и подходящий для большинства запросов клиентов, он может производить пластиковые лотки, контейнеры, коробки, крышки и т.д. Машина полностью приводится в движение серводвигателем. Стабильная работа, низкий уровень шума, высокая эффективность, высокое качество.

Образец:

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Площадь формования 520 x 400 мм

Глубина формования (макс.) 100 мм

Толщина листа 0,2-2,0 мм

Скорость формования (макс.) 30 раз/мин

Давление воздуха 0,6-0,8мпа

Расход воздуха 3,0 м3/мин

Расход воды 0,7 м3/ч

Ширина листа (макс.) 550 мм

Подходящий лист PP, PS, HIPS, ПЭТ, ПВХ, PLA и т.д.

Источник питания переменного тока 380 В, 50 Гц, трехфазный, четырехпроводный

Используемая мощность 50 кВт

Номинальная мощность 100 кВт

Мощность нагрева 75 кВт

Процедура формования-резки-укладки в штабель

Размер L 9700 * W 4600 * H 2700 мм

Вес около 9,0 Т

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Фильтр CKD (Япония)

Формовочный клапан NORGREN (Великобритания)

Обогреватель Elstein (Германия)

Бесконтактный переключатель/твердотельное реле FOTEK (Тайвань)

Контактор переменного тока\автоматический выключатель SCHNEIDER (Франция)

Электромагнитный клапан Jinqi (Тайвань)

Выключатель питания Mean Well (Тайвань)

программируемый логический контроллер\Сенсорный экран \ серводвигатель Delta (Тайвань)

Рабочие станции приводятся в движение устойчивыми четырьмя направляющими стойками (сталь GCr15, снаружи покрыта твердым хромом). Износостойкий и продлевающий срок службы оборудования.

Рабочая станция, подача листа и прокатная часть полностью управляются серводвигателем, что делает их более точными и эффективными.

Керамический нагреватель (Германия · ELSTEIN) оснащен вакуумной изоляцией из хлопка, что обеспечивает быструю реакцию, короткое время обработки и экономию энергии.

Промышленный ручной интерфейс (Delta) имеет функцию хранения данных. Все параметры можно сохранить в рецептах, это удобно для использования.