Линия по производству спанбонда SS (2500 мм)

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Линия по производству спанбонда SS (2500 мм) Ширина изделия: 2500 мм (конечный нетканый продукт)

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Линия по производству спанбонда SS (2500 мм)

Технологический процесс:

Подача → экструзия Плавление → фильтрация → дозирование → прядение → Охлаждение → Растяжение= Расстилание полотна = Термическое склеивание = разрезание =сбор

Характеристика продукта:

Продукт: Нетканые материалы с полипропиленовой спанбондировкой

Ширина изделия: 2500 мм (конечный нетканый продукт)

Грамм продукта 9-120 г/м2

Титр нити накала: 1,8-2,6денье

Расчетная скорость: 350 м/мин;

Рабочая скорость: 300 м/мин

Спецификация сырья

Индекс плавления (г/10мин) 35-40

Температура плавления (0С) 165

Степень однородности молекул (%) >95

Доля серого (промилле) <200

Электричество: 1100 кВт для полной линии, рабочая мощность: 400 кВт

Основные машины, параметры и конфигурация

1 Дозирующее устройство 2 комплекта

Для подачи щепы с земли в систему дозирования и смешивания на ттретьем этаже. Основной материал и вспомогательные материалы могут быть приготовлены в определенном соотношении. Дозирующее и перемешивающее устройство, состоящее из основного резервуара для материала, двух вспомогательных резервуаров, резервуара для смешивания, всасывающего устройства.

Коэффициент добавления для Добавка I: 0,5—5%

Коэффициент добавления для Добавка II: 0,5—5%

Коэффициент добавления для Добавка III: 5 — 50% (наполнение)

Максимальная вместимость для основного материала: 300 кг/час

Потребление электроэнергии: 7,5 кВт

2 Основной экструдер 2 комплекта

Используется для плавления и экструдирования

Полипропиленовая стружка, смешанная с основными партиями и добавками, такими как

антиоксидант, средство против расслаивания и антипирен, включая подачу стружки, автоматический контроль температуры, систему охлаждения и сигнализацию. В главном приводе используется частотный регулятор переменного тока. Для контроля температуры в каждой зоне используется замкнутая система с измерителем температуры WEST, твердотельным реле и платиновым сопротивлением pt100.

Размер винта: Φ150

Соотношение L/D: 32/1

Максимальная производительность экструдирования: 450 кг/ч

Скорость вращения шнека: 20-80об/мин

Мощность: 90 кВт

Мощность нагрева: 110 кВт

Количество зон нагрева: 7

Потребление электроэнергии: 90 кВт

3 Экструдер для вторичной переработки 2 комплекта

Используется для восстановления кромок, включая двигатель регулирования переменного тока для винта восстановления и полную систему контроля температуры, состоящую из измерителя температуры для каждой зоны нагрева, твердотельного реле и платинового сопротивления Pt100.

Размер винта: φ105 x 15

Мощность нагрева: 12 кВт

Мощность: 18,5 кВт

Количество зон нагрева: 4

Потребление электроэнергии: 18,5 кВтм

4 Фильтр свечного типа 2 комплекта

Фильтрация примесей в расплаве полипропилена.

Зона фильтрации типа бамбуковой сердцевины 3.5м2х2

Независимое управление для каждой зоны фильтрации

Фильтрующая зона изготовлена из нержавеющей стали

5 Дозирующий насос 2 комплекта

Контролируйте скорость подачи расплава полипропилена.

Скорость вращения: 0-40 об/мин

Мощность передачи: 5,5 кВт

Потребление электроэнергии: 7,5 кВт

6 Прядильная систем 2 комплекта

Расплав, выходящий из экструдера, превращается в нити в прядильной машине. Прядильная машина состоит из коллектора расплава, фильтра, дозирующего насоса и его привода, прядильной балки, отсоса мономера и прядильного агрегата. Он оснащен автоматической системой нагрева и изоляции, системой индикации и управления давлением за фильтрующим экраном и одним статическим смесителем в коллекторе расплава.

Материал фильеры и распределительной пластины: Термостойкий SUS431 ce S

Диаметр отверстия фильеры: Φ0.45мм

Соотношение L/D: 4:1

Фильера-4 комплекта

7 Система растяжения 2 комплекта

Используется для охлаждения и вытяжки нитей, включая камеру закалки, верхний вытяжной канал, нижний вытяжной канал и диффузионный канал. Используется двусторонняя симметричная закалка, а зазор нижней вытяжной камеры может регулироваться в соответствии с требованиями технологического процесса.

Номинальная рабочая ширина: 2500 мм

Объем охлаждающего воздуха: 10 000 м3/ч

Давление: прибл. 5000Па

8 Формирователь полотна 2 комплекта

Используется для подачи носителя для вытягиваемых волокнистых полотен, включая приводную систему для ленты для формирования полотна, устройство для всасывающего канала, уплотнительное устройство, автоматическое корректирующее устройство,

устройство для натяжения ленты, раму и прижимной ролик, масляную печь и поддерживающий рулон полотна.

Скорость процесса:10-350м/мин

Коэффициент воздухопроницаемости ленты для формирования полотна: приблизительно 8000- 10000 м3/час, всасывание мономера

Потребление электроэнергии: 22 кВт

9 Прокатный стан1 комплект

Используется для склеивания сформованных полотен давлением и нагревом.

Скорость процесса: 10-350м/мин

Ширина ролика: 2500 мм

Роликовый тип: верхний рулон с гравировкой и простой нижний рулон

Способ привода: индивидуальный двигатель и масляная печь для каждого рулон

Потребление электроэнергии: 44 кВт

10 Моталка 1 комплект