Дробеструйный станок для внутренней очистки труб (модель MC-1500)

Дробеструйный станок для внутренней очистки труб (модель MC-1500)

Технические параметры дробеструйной установки

Параметры дробеструйной обработки

Универсальность: Обработка труб диаметром от 339 до 1600 мм и длиной до 6 метров.

Эффективность: Скорость очистки до 15 м³/ч с качеством Sa2.5.

Надежность: Защитные плиты из износостойкой стали Mn13.

Автоматизация: Управление через PLC с функцией одного запуска.

Система циркуляции абразива:

1.     Сепаратор – Производительность - т/ч - 15

2.     Скорость воздушного потока - м/с -  4-5

3.     Содержание отходов - ≤1% - Многоступенчатая сепарация

4.     Элеватор – Грузоподъемность - т/ч - 15

5.     Скорость подъема - м/с - 1-21

6.     Мощность двигателя - кВт - 2.2

7.     Ленточный конвейер – Производительность - т/ч - 15

8.     Ширина ленты - мм - 500

9.     Общая мощность – кВт - 3

Система управления абразивом:

Технические параметры тележки для пескоструйной обработки:

Грузоподъемность   - 8 т

Модель рельсов        - 15#

Скорость перемещения - 0.1-2 м/мин (частотное регулирование)

Мощность привода  - 3 кВт

Технические параметры тележки для вращения труб:

Грузоподъемность   - 8 т

Модель рельсов        - 30#

Скорость перемещения – 2 м/мин

Мощность двигателя           - 2.2×3 кВт

Скорость вращения  об/мин - 0.5-6 (частотное регулирование)

Мощность привода вращения -  2.2×3 кВт

Технические характеристики системы пылеудаления

Параметры системы очистки воздуха:

Мощность вентилятора       - 3 кВт

Эффективность очистки     - >99.2%

Общее давление – 1200 Па

Объем воздухоочистки       - 3200 м³/ч

Количество фильтров          - 4 шт (Q350+660)

Площадь фильтрации          - 88 м²

Точность фильтрации         - 1 мкм

Способ очистки        - Автоматическая импульсная продувка

Количество клапанов продувки     -  2 шт

Управление продувкой        - Импульсный контроллер

Параметры основной системы пылеудаления:

Мощность вентилятора       - 15×2 кВт

Эффективность очистки     _ >99.2%

Общее давление       - ~2000 Па

Объем воздухоочистки       - ~16000 м³/ч

Количество фильтров          - 20 шт (Q350+660)

Площадь фильтрации          - 440 м²

Точность фильтрации         - 1 мкм

Способ очистки        - Автоматическая импульсная продувка

Диаметр клапана продувки - 50 мм

Управление продувкой        - Импульсный контроллер

Основные компоненты и производители:

Толщина стенок и материалы компонентов

Дробеструйная машина для внутренней очистки труб состоит из следующих ключевых узлов:

 Дробеструйный узел

Рабочая камера

Система циркуляции абразива (сепаратор, ковшовый элеватор, шнековый конвейер, ленточный транспортер)

Тележечная система подачи

Система пылеудаления

Электронный блок управления

Дробеструйная камера

Конструкция: Сварная рама из профильной стали и стальных листов.

Особенности:

Прочность и герметичность.

Пространство оптимизировано для обработки крупногабаритных заготовок.

Компоненты: каркас, боковые и верхние панели, защитные экраны.

Защитное покрытие: Износостойкая резина (увеличивает срок службы и снижает шум).

    Дробеструйный узел

Состав:

Резервуар для абразива.

Трубопроводы.

Сопла с пневмоприводом.

Принцип работы:

Интервальный режим обработки.

Сменные сопла подбираются под конкретный диаметр трубы.

Система циркуляции и очистки абразива

Функционал:

Рециркуляция и фильтрация абразива.

Компоненты:

Шнековый конвейер:

Детали: редуктор (циклоидальный), винтовой вал, корпус, подшипники.

Материал лопастей: Сталь 16Mn (высокая износостойкость).

Ковшовый элеватор.

Сепаратор многоступенчатой очистки.

Клапан подачи абразива.

 Автоматизация: PLC-управление и сменные сопла для точной обработки.

    Описание шнекового конвейера дробеструйной установки

Назначение:
Данный узел предназначен для транспортировки абразива к ковшовому элеватору.

Конструкция и принцип работы:

·        Расположен в нижней части дробеструйной камеры.

·        Абразив перемещается за счет вращения спирального винта, приваренного к приводному валу.

·        Приводной электродвигатель обеспечивает подачу абразивной смеси к разгрузочному патрубку, откуда она поступает в загрузочную зону элеватора.

Защитные системы:

·        Трехступенчатое уплотнение на обоих концах вала предотвращает попадание абразива и пыли в подшипниковые узлы.

o   В случае протечки, абразив скапливается в зазоре между торцевой пластиной и подшипником, не нарушая его работу.

·        Датчики контроля вращения вала в реальном времени отслеживают состояние конвейера.

o   При остановке вала или возникновении неисправности система мгновенно передает сигнал в PLC-контроллер.

o   Активируется световая/звуковая сигнализация для предотвращения аварийных ситуаций.

Ковшовый элеватор:

Ковшовый элеватор

Состоит из:

Циклоидного редуктора

Верхнего и нижнего барабанов

Конвейерной ленты с ковшами

Натяжного устройства

Принцип работы:

Ковши, закрепленные на ленте, поднимают абразив к верхней точке и выгружают его в сепаратор.

Используется специальная лента с полиэстеровым кордом, обладающая:

Высокой прочностью

Устойчивостью к растяжению

Барабаны имеют беличью клетку конструкцию, предотвращающую заклинивание абразива между лентой и барабаном.

    Особенности конструкции:

Запас производительности: +10% (компенсирует потери абразива при выгрузке).

    Система контроля:

Датчики отслеживают натяжение ленты.

При ослаблении или неисправности сигнал передается в PLC-контроллер для остановки оборудования.

    Сепаратор

Технические характеристики:

Тип: Полнопоточный воздушный сепаратор с классифицирующей завесой (новейшая разработка компании).

Эффективность сепарации: 99,5%.

Ключевой параметр: Размер сепарационной зоны (определяет качество очистки абразива).

    Тележечная система подачи

Конструкция:

Грузоподъемность: 8 тонн.

Привод: Частотное регулирование скорости движения.

Дополнительные функции:

Вращающиеся ролики для проворачивания трубы (обеспечивает равномерную обработку).

Рельсовый путь: 15# с полиуретановым скребком для сбора рассыпанного абразива.

Принцип работы:

Тележка перемещает дробеструйный аппарат вдоль трубы, одновременно:

Обеспечивая поступательное движение сопла.

Проворачивая трубу для полного охвата поверхности.

    Система пылеудаления:

Состав системы:

Вентиляционные воздуховоды

Картриджный фильтрующий блок

Ключевые преимущества:

Надежность и удобство эксплуатации:

Простота обслуживания

Низкий уровень шума

Высокая эффективность очистки

Технические характеристики:

Комплектация: 2 фильтрующих блока

Мощность вентилятора: 20,7 кВт

Производительность: 19 200 м³/ч

Система очистки: импульсная продувка

Возможность извлечения картриджей для очистки и повторного использования

Система электрического управления:

Общие характеристики

·        Питание: Трехфазный переменный ток

o   Частота: 50 Гц

o   Напряжение: 380 В

o   Возможна адаптация под индивидуальные требования

·        Способы управления:

1.     Ручное кнопочное управление

2.     Сенсорный экран

3.     Автоматическое управление через PLC

·        Компоненты:

o   Низковольтное оборудование: Chint (лидер в производстве электротехники)

Безопасность и функциональность

1.     Электрическая блокировка и самоблокировка:

o   Активируется для:

§ Дробеструйных турбин

§ Сервисных дверей

§ Системы циркуляции абразива

o   Цель: Гарантия безопасной работы оборудования и защиты оператора

2.     Аварийные системы:

o   Детектор закупорки абразива (включает сигнализацию при аварийной остановке)

o   Тепловая защита двигателей

Мониторинг работы оборудования

Пульс-детекторы установлены на:

·        Шнеке сепаратора абразива

·        Ведущем барабане элеватора

·        Валах каждого шнекового конвейера

Состав датчиков:

·        Индукционные бесконтактные выключатели

·        Полукруглые металлические сенсоры

Контролируемые аварийные ситуации:

·        Для элеватора: Проскальзывание/ослабление приводного ремня

·        Для шнековых конвейеров:

o   Перегрузка (закупорка абразивом)

o   Срабатывание тепловой защиты двигателя