Автоматическая линия по производству прямоугольных воздуховодов (модель W-153)

Автоматическая линия по производству прямоугольных воздуховодов (модель W-153)


Схема производства:

Основные функции оборудования:

Размотка и правка рулонного материала

Формирование борта (ребра жесткости)

Пробивка отверстий (точечных и квадратных)

Резка в размер

Автоматическое формирование замка (стыковочного соединения)

Транспортировочный конвейер

Двухстанковая синхронизация с возможностью производства:

- Общего фланца (TDF)

- Плоского фланца

Специализация:

Основное назначение – производство фланцев типа TDF с ежедневной производительностью 1000–2500 м².

 Достаточно ввести параметры воздуховода, и линия автоматически выполнит:

Размотку и правку материала

Формирование борта

Пробивку отверстий

Резку

Создание замкового соединения

Формирование фланцев (TDF / угловой / C-образный) и гибку.

 Прецизионная подача материала:

Пневматический сервопривод и манипулятор обеспечивают стабильность, скорость и точность позиционирования.

 Высокая скорость производства:

 Изготовление L-образной заготовки занимает 20–25 секунд.

Эффективность в 2 раза выше по сравнению с линейными аналогами.

 Оптимизация процессов:

 Фиксированный замковый механизм исключает обратные движения, повышая производительность.

Надежность компонентов:

Все валки изготовлены из подшипниковой стали, что увеличивает срок службы более чем в 5 раз.

 Экономия материала:

Режим минимизации отходов в ЧПУ снижает потери до менее 20 мм на рулон.

 Умные функции:

Память производственных заказов для отслеживания и проверки выполненных задач.

 Комплектующие:

Компоненты премиум-класса:

Энкодер – Omron (Япония)

Высокоточный датчик положения для контроля движения и скорости.

Линейные направляющие – Hiwin (Тайвань)

Обеспечивают плавное и точное перемещение узлов оборудования.

Электронная система – Schneider (Франция)

Надежные компоненты управления и защиты для стабильной работы

 Основные составляющие оборудования:

1)     Основная машина

Тип привода: Электрический

Внутренний диаметр рулона: φ480–610 мм (синхронная регулировка и фиксация)

Диаметр шпинделя: φ102 мм (горячекатаная бесшовная труба)

Грузоподъемность: 8000 кг

Ширина рулона: 1250 мм

2)     Основные характеристики системы подачи, правки, отбортовки, пробивки углов и резки

Конструкция главного узла:

Монолитная сварная конструкция из профиля

 Привод: Серводвигатель

Управление скоростью двигателя: Сервоуправление

 Контроль длины: Замкнутый контур с обратной связью

Количество роликов:

Подающие ролики: 2

Правильные ролики: 3

Ролики для отбортовки: 2

Энкодерные валы: 2

 Материалы роликов:

Сталь 45# (закаленная и отпущенная)

Точная шлифовка и хромирование

Диаметр роликов: 90 мм

 Параметры отбортовки:

Тип отбортовки: Стандартная «U»-образная

Шаг наклона: 210 мм

 Устройство пробивки углов:

Тип: Гидравлическое управление

Материал матрицы: SKD11

Основание: Сталь 45#

Количество матриц: 2 комплекта (1 комплект для квадратных отверстий, 1 комплект для остроконечных отверстий)

Количество цилиндров: 4

 Система резки:

Тип: Гильотинные ножницы с гидравлическим приводом

Материал ножей: 9CrSi

Диапазон толщины листа: 0.5–1.2 мм

3)  Привод подающей платформы :

Тип привода: Пневматический

Конструкция рабочего стола: Стальная рама + силовой кабельный канал

4) Система высокоскоростного комбинированного формирования кромки

Тип: Интегрированная сервоподающая система

Двигатель привода: Мотор-редуктор 2,2 кВт

Шестерни: Износостойкие, ударопрочные, долговечные

Материал роликов: Сталь GCr15 (подшипниковая)

5)     Подающая платформа

Тип привода: Мотор-редуктор 1,5 кВт

Конструкция рабочего стола: Стальная рама + силовой кабельный канал

6)     Оборудование для производства фланцев (TDF и угловых)

Двухстанковая синхронная линия

Тип фланца:

- Общий плоский фланец (TDF)

- Угловой фланец (8 мм, малый прямой угол)

 Конструктивные особенности:

Тип машины: С регулируемой шириной

Привод: Мотор-редуктор с твердозубчатой передачей

Электродвигатель 5.5 кВт

Регулировка ширины: Ручная

Количество роликов:

15 групп (основные)

8 групп (дополнительные)

Материал роликов: Сталь GCr15 (подшипниковая, износостойкая)

Конструкция рамы: Сварная из профиля

7)     Подающая платформа с манипулятором

Система привода:

Сервомотор – Delta (Тайвань)

Высокоточный планетарный редуктор

Прецизионная реечная передача

 Механизм манипулятора:

Пневматический захват

Цилиндр зажима – SNS

8)     Автоматическая система гибки

Типы гибки:

L-образная

U-образная

Прямоугольная

Минимальный размер прямоугольного изгиба:

220×220 мм

Технология гибки:

Гидравлическое прессование

9)     Система компьютерного управления

Основные компоненты:

ЧПУ-система на базе PLC (программируемый логический контроллер)

Драйверы: Собственной разработки

10)     Гидравлическая система:

Компоненты:

Гидравлические элементы:

Тайваньские Jinyoushun (высоконадежные)

Шестерёнчатый насос Changjiang (производительный)

Мощность гидросистемы: 7–10 кВт

Двигатели масляных насосов: 2 × 3.75 кВт

Рабочая жидкость:

Масло гидравлическое 46# (противозадирное)

Для работы оборудования так же нужен воздушный компрессор – в стоимость не включен.

В стоимость включены пуско-наладочные работы