Описание
Линия для производства сетки из стекловолокна, модель Y10
Технические параметры станка для производства стеклосетки
Шпулярник (рама для бобин с нитью) - 2 шт.
Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 4000 × 600 × 2000 мм
Цвет - серо-бело-оранжевый
Покраска (тип покрытия) - распылением (порошковая / лакокрасочная)
Количество слоёв нити на каждом шпулярнике - 4 слоя
Питающий лоток (корыто подачи):
Количество: 1 шт.
Ширина: 2100 мм
Длина: 1500 мм
Высота: 260 мм
Ёмкость для смолы: 120 кг
Головка для плетения (количество)
Количество головок для плетения: 22 шт.
Оборудование / Станок: Сеткоплетёная машина (станок для плетения сетки)
Диаметр плетения: 6 мм
Размер плетения (ширина сетки): 2,2 м
Машина для установки (вставки) стальных прутков
Управление ПЛК: автоматическая подача материала
Мощность двигателя: 2,6 кВт
В комплекте: отрезной станок (встроенная режущая машина)
Диаметр: 1500 мм
Печь (сушильная камера / туннель):
Длина: 6000 мм
Внутренняя ширина: 2300 мм
Внутренняя высота: 200 мм
Секции контроля температуры: 3 шт. (три независимые зоны регулировки температуры)
Тянущее устройство (тракционное устройство / машина для вытяжки)
Ширина: 2300 мм
Мощность двигателя: два двигателя по 2,6 кВт
Регулировка скорости: частотное регулирование (инверторное), сервопривод
Ролики: полиуретановые резиновые валы (полиуретановые обрезиненные ролики)
Отрезное устройство (резак / отрезной станок)
Ширина: 2300 мм
Мощность двигателя: 1,5 кВт
Диаметр пильного диска: 300 мм, посадочное отверстие (внутренний диаметр) 30 мм
Тип резки: горизонтальная резка
Удаление пыли: с подачей воды (увлажнение для связывания пыли) и удалением (аспирацией)
Намоточная машина (намотчик):
Диаметр намотки: 1000 мм
Тип двигателя: моментный (торк-мотор / torque motor)
Регулировка скорости: компенсационный (резервный) регулятор скорости
Синхронизация: скорость намотки синхронизирована со скоростью вытяжки (тянущего устройства)
Система управления:
Корпус: из углеродистой стали с порошковым покрытием (напылением)
Компоненты: Delixi
ПЛК (контроллер): Xiankong
Шпулярник (система рамы для бобин) удерживает и разматывает основные и уточные стекловолоконные нити. Устройство контроля натяжения обеспечивает стабильную подачу нитей без обрывов и спутывания. Равномерное натяжение необходимо для обеспечения стабильного качества сетки.
Система нанесения покрытия равномерно наносит подготовленный смоляной клей на стекловолоконные нити, формируя на поверхности связующий слой для повышения щелочестойкости и адгезионной прочности сетки.
Система вязания / укладки
Данная часть устройства переплетает основные и уточные нити в соответствии с заданным размером ячейки сетки. Направляющие стержни и гребенчатый механизм точно выравнивают и перекрещивают нити, формируя ячеистую структуру.
Система прижатия и формообразования
Переплетенная сетка проходит через прижимные ролики для уплотнения и предварительного формования, что обеспечивает ровность сетки и равномерность ячеек, подготавливая её к последующей сушке/отверждению.
Система нагрева и отверждения (нагревательная сушильная печь / туннель)
На этом этапе сетка поступает в высокотемпературную печь, где нанесённое смоляное покрытие вступает в химическую реакцию и отверждается, придавая стеклосетке превосходную размерную и химическую стабильность.
Секция охлаждения
Отвержденная сетка охлаждается в охлаждающей секции для предотвращения коробления или деформации и сохранения размерной точности.
Вытяжная система
Вытяжная система непрерывно протягивает сетку с постоянной скоростью, обеспечивая стабильное и непрерывное производство. Усилие и скорость вытяжки могут регулироваться в зависимости от плотности сетки и характеристик смолы.
Намоточная система
После проверки готовая стеклосетка сматывается намоточной системой в рулоны стандартного размера. Натяжение при намотке регулируется для предотвращения образования складок или ослабления (провисания) намотки.
Система управления
Система управления использует ПЛК или управление с сенсорного экрана для координации скорости вытяжки, температуры нагрева и натяжения, обеспечивая автоматизированное и точное производство.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.